Os setores de mineração e siderurgia estão entre os ambientes industriais mais severos do mundo. Equipamentos operam continuamente sob condições extremas, enfrentando abrasão intensa, impactos constantes, umidade, agentes químicos, altas cargas mecânicas e, em alguns casos, temperaturas elevadas.

Nesse cenário, a escolha correta do plástico de engenharia pode representar uma redução significativa nos custos de manutenção, aumento da vida útil dos equipamentos e melhoria da eficiência operacional.

Mas com tantas opções disponíveis no mercado, como identificar o material mais adequado para cada aplicação?

Neste artigo, especialistas da Travi Plásticos Industriais explicam os principais critérios para selecionar o melhor plástico de engenharia para mineração e siderurgia, evitando erros que podem gerar paradas não programadas e prejuízos operacionais.

Por Que Utilizar Plásticos de Engenharia na Mineração e Siderurgia?

Durante décadas, metais foram a principal escolha para componentes industriais. Entretanto, o avanço dos plásticos de engenharia permitiu a substituição de diversos componentes metálicos, oferecendo vantagens importantes.

Entre os principais benefícios estão:

Alta resistência à abrasão;

Redução de peso dos equipamentos;

Menor coeficiente de atrito;

Resistência à corrosão;

Redução de ruídos operacionais;

Menor necessidade de lubrificação;

Facilidade de usinagem e substituição;

Aumento da vida útil dos componentes.

Essas características tornam os plásticos técnicos uma solução altamente eficiente para equipamentos de transporte, processamento e beneficiamento de minério e aço.

Quais Fatores Devem Ser Avaliados na Escolha do Material?

Antes de definir o material ideal, é fundamental analisar as condições reais de operação.

Nível de Abrasão -  PE-ULTRA® | PE-UHMW

A abrasão é um dos principais desafios na mineração.

Minérios, carvão, pelotas, calcário, brita e outros materiais promovem desgaste constante em calhas, silos, chutes, funis e correias transportadoras. Para aplicações com abrasão severa, o material mais recomendado é o PE-ULTRA® | PE-UHMW da Travi, produzido por processo de sinterização e com peso molecular superior a 7.000.000 g/mol.

O material apresenta excelente resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito e elevada resistência ao impacto.

Principais aplicações:

Revestimento de chutes;

Silos;

Moegas;

Tremonhas;

Funis;

Guias de correias transportadoras;

Proteções contra desgaste.

Excelente de Deslizamento

Muitas aplicações em mineração e siderurgia exigem o transporte contínuo de materiais. Quanto menor o coeficiente de atrito, menor será o consumo energético e o desgaste dos equipamentos.

Materiais autolubrificantes oferecem vantagens importantes, reduzindo travamentos e acúmulo de material.

O PE-ULTRA® possui excelente capacidade de deslizamento e baixo coeficiente de atrito, contribuindo para maior fluidez do processo produtivo.

Presença de Impactos -  POLITRAV® 

Em operações onde ocorrem quedas de grandes volumes de minério ou sucata metálica, a resistência ao impacto é fundamental.

Materiais frágeis tendem a trincar ou sofrer falhas prematuras.

O POLITRAV® poliuretano elastomêrico, destaca-se pela alta resistência à fratura por impacto, mesmo em ambientes severos e baixas temperaturas.

Isso aumenta significativamente a confiabilidade dos componentes instalados em áreas críticas da planta.

Carga Mecânica Aplicada - TRANYL® (Nylon fundido)

Quando a aplicação exige suporte de carga contínua, como buchas, mancais, engrenagens, roldanas e guias de deslizamento, é necessário considerar materiais com maior resistência mecânica.

Nesses casos, o TRANYL® (Nylon fundido da Travi) costuma ser uma excelente escolha.

Entre suas aplicações mais comuns estão:

Mancais;

Engrenagens;

Sapatas;

Cremalheiras;

Buchas;

Roldanas.

Sua elevada resistência mecânica e boa estabilidade dimensional fazem do material uma alternativa eficiente para substituição de peças metálicas.

Exposição Química

Em determinadas etapas do beneficiamento mineral ou tratamento de superfícies metálicas, podem existir agentes químicos agressivos.

Nesses casos, é importante selecionar materiais com elevada resistência química.

Materiais como:

PE-ULTRA®;

Polipropileno (PP);

PVDF;

PEEK;

Apresentam excelente desempenho contra diversos ácidos, bases e agentes corrosivos, dependendo da aplicação.

A análise técnica da Travi é fundamental para validar a compatibilidade química antes da instalação.

Principais Plásticos de Engenharia Utilizados na Mineração e Siderurgia um breve resumo:

PE-ULTRA® (UHMW Tipo A) 

Ideal para:

Revestimentos antidesgaste;

Chutes;

Silos;

Calhas;

Guias de correias;

Proteções contra abrasão.

Principais vantagens:

Resistência extrema à abrasão;

Baixo atrito;

Alta resistência ao impacto;

Não absorve água;

Excelente resistência química.

TRANYL® (Nylon)

Ideal para:

Engrenagens;

Mancais;

Buchas;

Cremalheiras;

Roldanas.

Principais vantagens:

Elevada resistência mecânica;

Boa resistência ao desgaste;

Excelente capacidade de carga;

Facilidade de usinagem.

Poliacetal (POM)

Ideal para:

Componentes de precisão;

Guias;

Buchas;

Sistemas de automação.

Principais vantagens:

Baixa absorção de umidade;

Estabilidade dimensional;

Excelente usinabilidade.

Erros Comuns na Escolha do Material

Muitas falhas prematuras ocorrem porque o material foi selecionado apenas pelo custo inicial.

Os erros mais comuns incluem:

Ignorar o nível real de abrasão;

Não avaliar a carga aplicada;

Desconsiderar impactos;

Escolher materiais sem resistência química adequada;

Não considerar temperatura de operação;

Utilizar materiais genéricos em aplicações críticas.

O resultado costuma ser aumento de manutenção, paradas de produção e substituições frequentes.

Como a Travi Auxilia na Escolha do Material Ideal

Fundada em 1972, a Travi Plásticos Industriais é referência nacional em plásticos de engenharia e alto desempenho, desenvolvendo soluções para os mais diversos segmentos industriais. Além de fabricar materiais por processos como extrusão, sinterização, injeção e usinagem de precisão, a empresa conta com equipe técnica especializada para avaliar cada aplicação individualmente e indicar a solução mais adequada.

Essa análise considera fatores como:

Abrasão;

Impacto;

Temperatura;

Carga mecânica;

Exposição química;

Vida útil esperada;

Custo-benefício operacional.

A Escolha do Melhor Plástico de Engenharia

Escolher o melhor plástico de engenharia para mineração e siderurgia vai muito além de selecionar um material resistente. É necessário compreender as condições reais de operação e identificar quais propriedades terão maior impacto no desempenho do equipamento.

Aplicações sujeitas à abrasão extrema normalmente encontram no PE-ULTRA® uma das soluções mais eficientes. Já componentes submetidos a cargas mecânicas elevadas podem se beneficiar das propriedades do TRANYL® e de outros plásticos de engenharia de alto desempenho.

Com a orientação técnica adequada, é possível aumentar significativamente a produtividade, reduzir custos de manutenção e prolongar a vida útil dos equipamentos. Se você busca uma solução personalizada para mineração ou siderurgia, conte com a experiência da Travi Plásticos Industriais para encontrar o material ideal para sua aplicação.

Solicite uma análise técnica especializada através da página de orçamento da Travi.