Processos Produtivos e Inovação em Plásticos Industriais

Na indústria moderna, eficiência e inovação são elementos centrais para a competitividade.

Mais do que fabricar peças, é preciso integrar processos inteligentes, tecnologia avançada e controle de qualidade rigoroso para atender às crescentes exigências dos setores industriais.

A Travi Plásticos Industriais diferencia-se ao reunir, em uma mesma estrutura, todos os principais processos de transformação plástica, da injeção à fundição de polímeros técnicos, passando por usinagem CNC, matrizaria e laboratórios próprios.

Essa integração garante não apenas qualidade, mas também agilidade na execução, customização de soluções e confiabilidade nos resultados.

A Travi Plásticos Industriais é a única empresa no Brasil que reúne, em uma estrutura industrial totalmente verticalizada, todos os principais processos de transformação de plásticos técnicos. Isso inclui injeção de termoplásticos, extrusão de perfis e chapas, tubos e barras, sinterização de UHMW (PE-ULTRA®), usinagem CNC de alta precisão, fundição de nylon e poliuretano, além de matrizaria própria e laboratórios internos para controle de qualidade e desenvolvimento de novos materiais.

Essa capacidade única permite à Travi entregar soluções completas com agilidade, controle rigoroso, personalização e excelência técnica em cada projeto do protótipo à produção em escala industrial.

Injeção: Complexidade e escala na produção de peças

O processo de injeção de termoplásticos é um dos mais utilizados em escala industrial, e na Travi ele se destaca por:

 Capacidade de produzir peças de alta precisão e geometria complexa.

 Adequação a grandes volumes de produção, mantendo qualidade consistente.

Flexibilidade para trabalhar com diferentes polímeros, desde plásticos comuns até de alto desempenho.

Exemplo prático: no setor rodoviário, a injeção permite produzir componentes estruturais e de acabamento com resistência mecânica, leveza e design otimizado.

Extrusão: Perfis, barras, tubos e chapas sob medida

A extrusão de plásticos é essencial para a fabricação de produtos contínuos, como barras,  tubos, chapas e perfis técnicos. Entre os diferenciais da Travi estão:

 Capacidade de desenvolver formatos sob medida para cada cliente. Fabricação de tubos até 700 mm de diâmetro e chapas em Platek® até espessura de 240 mm.

 Aplicação em segmentos como papel e celulose, bebidas, agrícola, rodoviário, mineração, metalmecânico entre outros. 

Fabricação de chapas técnicas de diferentes espessuras, utilizadas como revestimentos de alta resistência.

Um caso prático está no setor metal mecânico, fornecimento de  barras da linha PLATEK® em nylon e poliacetal para serem usinados em buchas e mancais, reduzindo atrito e aumentando a durabilidade dos equipamentos.

Sinterização: Resistência e durabilidade elevadas

A sinterização é um processo diferenciado, onde processamos o PE-ULTRA (UHMW) com características exclusivas:

 Alta densidade e resistência mecânica.

 Durabilidade contra abrasão e desgaste.

 Aplicação em ambientes de uso severo, como mineração e siderurgia.

Na prática, componentes sinterizados são empregados no revestimento de silos e em sistemas de transporte de minérios, aumentando a produtividade e a vida útil dos equipamentos.

Usinagem CNC: Alto padrão dimensional

A Travi possui um moderno parque de usinagem CNC (Comando Numérico Computadorizado), que oferece:

 Precisão milimétrica em peças técnicas.

 Flexibilidade para prototipagem rápida.

Produção de séries pequenas e médias com excelente acabamento.

Esse processo é especialmente útil em setores que demandam peças sob medida, como mineração e componentes para setor agrícola e rodoviário, onde tolerâncias dimensionais rigorosas são críticas.

Fundição de Nylon e Poliuretano: Robustez e versatilidade

A fundição de polímeros técnicos amplia a capacidade de atender projetos complexos:

 Fundição de Nylon (Tranyl®): peças robustas, com alta resistência mecânica e excelente desempenho em ambientes com abrasão.

Fundição de Poliuretano (Politrav® e Celtrav): materiais versáteis, que podem variar em dureza, absorção de impacto e elasticidade.

Na mineração, por exemplo, o poliuretano fundido é amplamente usado em peneiras vibratórias, aumentando a vida útil dos equipamentos.

Já o nylon fundido é aplicado em anéis  e engrenagensde grande porte  que exigem alta resistência.

Matrizaria: Precisão nos moldes e ferramentas

A matrizaria própria da Travi garante independência e agilidade.

Ela é responsável pela produção e manutenção dos moldes, que são a base para todos os processos de transformação plástica. Seus benefícios incluem:

 Precisão na fabricação de moldes sob medida.

Redução de custos de manutenção e paradas de produção.

 Integração com os demais  processos.

Esse diferencial permite à Travi reduzir significativamente o lead time dos projetos, otimizando o fluxo produtivo e garantindo entregas mais rápidas e confiáveis.

Laboratório próprio: Testes avançados e qualidade assegurada

O laboratório interno da Travi é um dos grandes diferenciais que reforçam seu compromisso com a qualidade. Entre os principais ensaios realizados, destacam-se:

 Testes de resistência à tração, compressão e flexão.

 Ensaios de abrasão e impacto.

 Ensaios de viscosidade e controle de matérias-primas.

 Medições com instrumentos de alta precisão, e máquinas tridimensionais (CMM).

Esses testes asseguram que cada produto atenda aos requisitos técnicos e de desempenho exigidos pelos clientes.

Como a integração dos processos gera performance

Ao concentrar todos os processos produtivos em um único ambiente industrial, a Travi garante sinergia, controle e qualidade em todas as etapas.

Essa verticalização permite reduzir prazos, personalizar projetos, aumentar a confiabilidade e oferecer soluções completas para diferentes segmentos.

Assim, mais do que fabricar peças, a Travi entrega inovação aplicada, eficiência comprovada e valor estratégico para seus clientes.

Vamos transformar o desempenho da sua indústria juntos?

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