A mineração está entre os setores industriais mais desafiadores quando o assunto é desgaste de equipamentos. O transporte constante de materiais abrasivos, como minério de ferro, carvão, bauxita, calcário e outros agregados, gera impactos severos sobre componentes críticos das plantas, especialmente chutes e moegas.

Esses equipamentos são responsáveis pelo direcionamento, armazenamento e transferência de grandes volumes de material, estando continuamente expostos ao atrito, impacto e abrasão. Como consequência, falhas prematuras, manutenções frequentes e paradas não programadas acabam se tornando problemas recorrentes para muitas operações.

Mas existe uma forma eficiente de aumentar a vida útil desses equipamentos e reduzir significativamente os custos operacionais: a utilização de revestimentos de alta performance desenvolvidos especificamente para ambientes de alta abrasão.

Por que ocorre o desgaste em chute de minério?

O desgaste em chute de minério é causado principalmente pelo contato contínuo entre o material transportado e a superfície interna do equipamento.

Dependendo da granulometria, velocidade de escoamento, umidade e volume processado, as superfícies metálicas podem sofrer:

Abrasão severa;

Erosão por partículas;

Impactos constantes;

Corrosão associada à umidade e agentes químicos;

Formação de incrustações e acúmulo de material.

Com o tempo, essas condições reduzem a espessura estrutural do equipamento, comprometem a eficiência operacional e aumentam os riscos de falhas.

Além disso, superfícies desgastadas tendem a gerar maior atrito, favorecendo o empedramento do material e dificultando seu fluxo adequado.

Os impactos do desgaste nas operações de mineração

Quando chutes e moegas apresentam desgaste excessivo, diversos problemas podem surgir:

Aumento das paradas para manutenção

Intervenções corretivas tornam-se mais frequentes, reduzindo a disponibilidade dos equipamentos e afetando diretamente a produtividade da planta.

Elevação dos custos operacionais

Além da substituição de componentes, há custos relacionados à mão de obra, perda de produção e utilização de equipamentos auxiliares.

Risco de acidentes

Falhas estruturais podem gerar vazamentos de material, quedas de componentes e situações de risco para operadores e equipes de manutenção.

Perda de eficiência do fluxo

Superfícies danificadas aumentam o coeficiente de atrito, favorecendo entupimentos e reduzindo a eficiência do transporte do minério.

Como aumentar a vida útil de chutes e moegas?

A estratégia mais eficiente consiste em atuar preventivamente, utilizando materiais de engenharia desenvolvidos para resistir às condições extremas encontradas na mineração.

Entre as soluções mais eficazes está a aplicação de revestimentos poliméricos de ultra-alto desempenho, capazes de suportar elevados níveis de abrasão sem comprometer sua integridade estrutural.

Escolha materiais com alta resistência à abrasão

A abrasão mineração é uma das principais causas de falhas em equipamentos de movimentação de materiais.

Por isso, a seleção do revestimento deve priorizar materiais com excelente resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito e alta resistência ao impacto.

Materiais inadequados podem apresentar desgaste acelerado, exigindo substituições constantes e elevando os custos da operação.

Reduza o atrito e o acúmulo de material

Um dos grandes desafios em moegas e chutes é o fenômeno conhecido como "material carryback" ou aderência do minério às paredes internas.

Quando isso ocorre, há redução da capacidade operacional, necessidade de limpezas frequentes e aumento do risco de entupimentos.

Revestimentos com propriedades autolubrificantes favorecem o escoamento contínuo do material e reduzem significativamente a aderência.

Considere a resistência ao impacto

Em muitos pontos da planta, principalmente em áreas de transferência, os equipamentos estão sujeitos a impactos constantes provocados pela queda do minério.

Por isso, além da resistência à abrasão, o revestimento deve apresentar elevada resistência mecânica e absorção de impacto.

PE-ULTRA®: solução de alta performance para revestimento de chutes e moegas

Quando o objetivo é maximizar a durabilidade dos equipamentos e reduzir custos de manutenção, o PE-ULTRA® da Travi Plásticos Industriais destaca-se como uma das soluções mais eficientes disponíveis no mercado.

Produzido através do processo de sinterização e desenvolvido para aplicações industriais severas, o PE-ULTRA® possui peso molecular superior a 7.000.000 g/mol, proporcionando desempenho excepcional em ambientes de alta abrasão.

Entre seus principais benefícios estão:

Excelente resistência à abrasão;

Elevada resistência ao impacto;

Baixo coeficiente de atrito;

Propriedades autolubrificantes;

Não absorve umidade;

Excelente resistência química;

Alta resistência à fadiga;

Não trinca;

Redução significativa da aderência de material.

Além disso, o PE-ULTRA® apresenta desempenho superior em aplicações de revestimento para moega, silos, caçambas, calhas, tremonhas e chutes de transferência, contribuindo diretamente para o aumento da vida útil dos equipamentos.

Outro diferencial importante é a disponibilidade de chapas contínuas, que minimizam pontos de emenda e fixação. Isso reduz turbulências durante o fluxo do material e diminui significativamente as regiões de desgaste concentrado, aumentando ainda mais a durabilidade da aplicação.

Benefícios econômicos da utilização de revestimentos de engenharia
A substituição de revestimentos convencionais por materiais de engenharia de alta performance gera benefícios que vão muito além da proteção do equipamento.

Entre os principais ganhos estão:

Menor frequência de manutenção;

Redução de paradas não programadas;

Aumento da disponibilidade operacional;

Maior segurança dos operadores;

Redução dos custos totais de propriedade (TCO);

Maior produtividade da planta.

Na prática, o investimento em revestimentos adequados costuma apresentar excelente retorno financeiro devido à expressiva redução de intervenções corretivas.

Conte com a experiência da Travi Plásticos Industriais

Com mais de 50 anos de atuação, a Travi é referência nacional em plásticos de engenharia e soluções para ambientes industriais de alta severidade.

A empresa desenvolve projetos personalizados para mineração, siderurgia, portos, papel e celulose, agronegócio e diversos outros segmentos, oferecendo materiais de alta performance que aumentam a eficiência operacional e reduzem custos de manutenção.

Solicite uma análise técnica
Se sua operação enfrenta problemas recorrentes de desgaste em chute de minério, acúmulo de material ou necessidade constante de manutenção em equipamentos de transferência, a equipe técnica da Travi pode ajudar.

O PE-ULTRA® é uma solução comprovada para aplicações de alta abrasão mineração e revestimento para moega, proporcionando maior vida útil, redução de custos e aumento da produtividade.

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